气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。 目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮机优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
一台好的气浮机机器设备也是需要维护和管理的，它的出现可以为我们改善环境，净化水污染，为我们的生活创造良好的生态环境，那么在使用时我们需要遵循正确的操作步骤
1、打开溶汽加压泵前的闸阀。
2、启动溶汽泵向溶汽罐内供水，运行空压机，调节进气量。
3、当溶汽罐上的表压读数在0.25Mpa时，开启释放器的总阀，再依次由溶汽水分配管的两边至中间打开释放支管的减压阀门，此时应保持各支管阀门的开启大小相等，反复修正减压释放量的布流均匀，确保溶汽罐上的表压在0.35Mpa并使溶气泵的进入水量与溶汽水的释放量保持平衡。溶汽罐体的表压读数稳定在0.35Mpa左右且气浮分离室的液体表面呈乳白色状态时，加入待处理污水，同时投放药剂（按试验时的需要量投放）。
4、调节出水阀，使池内的水位处于出渣槽的上堰口，但不能溢流。
5、正常运行1.5－2小时启动刮渣机，刮除浮渣（此时应适当提高水位）往复几次后恢复原状。
6、检查气量调节器的工作是否正常、空压机的启动和停止是否能达到正常稳定、灵活地运行。
7、停机时应首先停止污水的加入，其次关闭加药设施，调节出水阀门，约15分钟后刮除池表面的浮渣，停止空压机和溶汽加压泵的运行。
气浮机日常维护注意事项：
1、清水泵、刮沫机要定期加油润滑。一般情况下，每1000小时就可以考虑检查是否足够，每隔4000小时就需要核实是否需要全部更换新的润滑油，如果润滑油的工作状态不好就会严重影响切割的准确度。
2、气浮机的进气阀密封件也是一个很关键且需要定期检查的关键部件，一般进气阀密封件的使用寿命大概是滤芯寿命的两倍左右，也就是说如果滤芯大概每2000小时就需要考虑检查更换的话，那么进气阀密封件就可以延长一倍左右的时间才需要考虑是否更换。
3、传动皮带的检查和磨损监督。传动皮带需要定期检查松紧度，每4000小时就需要检查是否磨损，否则会影响传动工作。
4、气浮机的油过滤器也需要定期更换的一个重要部件，根据实际的操作经验，一般2000小时就是一个很合适的更换时间。更换油过滤器的过程中需要特别小心，以免造成损坏或者掉落。
5、油气分类器也需要大概4000小时就需要严格检查并考虑是否需要更换新的部件。油气分类器说重要不重要，说不重要也很关键，作为严格的维护计划，制定详细和严密的维护计划是很关键的。
6、储气罐每2000小时需要放一次污水，污水过多容易带这油渍进入气管，甚至直接吹入切割头影响切割效果。
7、整个气浮系统的运行和管理都必须由操作工按流程进行；
8、正常工作时不要搅动气浮表面浮渣结层，避免悬浮物失去气泡下沉而影响气浮效果；
9、根据污水中的杂物及处理效果情况，定期清除池底内的垃圾；
10、加药时要做到药液的配比等浓度等流量，如更换药液的批号和生产厂家时，必须多做投药试验，以确保气浮的正常运行效果。